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节能降耗警钟又鸣
[了解PVC塑钢型材] 阅读:4390 日期:2008/7/20 来源:网络 [打印] [关闭]
节能降耗警钟又鸣


                                           ——人人争节能,以企业为家


    回顾我国飞速增长的重工业化进程,煤、电、油供应出现持续紧张,也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论。有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因,也是造成这几年能源紧张的根源,是过时的经济增长模式。并说,加快投资大、耗能高,创造就业少的重工业发展,不符合人多、地少、资源缺的国情。据此,有人建议,作为后起的发展中国家,要提高经济发展效益,创造更多的就业机会,我们应绕过重工业化这一发展进程,直接发展能耗少的信息化和第三产业。


    统计显示,目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中,用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业,而其产值则不足工业总产值的20%。 从统计看,人们对重工业化进程的批评似乎言之有理。但笔者以为,以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的,有点偏颇,还打错了板子。


    截止2004年底,建材现行有效标准1168项,其中国家标准490项,行业标准678项。按标准类型分:产品标准674项,方法标准433项,基础标准61项。这些标准的实施,对推动建材行业的发展、技术进步、结构调整起到了积极的促进作用。


    建材现有标准体系中节能降耗标准23项(见下表),绝大部分是1995年以前实施的标准,已实施10年以上,很多标准已不适合当前的技术水平,有的甚至已经开始成为阻碍技术进步的主要因素。节能降耗标准主要涉及两个方面,一是生产过程,主要是企业生产过程中的;二是节能产品,主要是产品在生产和使用过程中所消耗能源。


    现有建材节能降耗标准仅涉及到传统建材产品,新型建筑材料节能降耗标准还是空白,而目前我国新型建筑材料产量已占墙体材料总量的35%,相比之下,新型建筑材料节能降耗标准存在很大缺口。


 


表2  建材节能降耗标准





































































































标准号


标准名称


实施日期


GB/T 4915--2004


水泥厂大气污染物排放标准


2005-01-01


GB 6528-1986


玻璃生产配料车间防尘技术规程


1987-04-01


GB 11942-1989


彩色建筑材料色度测量方法


1990-07-01


GB 13691-1992


陶瓷生产防尘技术规程


1993-08-01


GB 13910-1992


滑石粉加工防尘技术规程


1993-11-01


GB/T 16259-1996


彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法


1996-10-01


GB/T 16780-1997


水泥企业能耗等级定额


1997-11-01


GB/T 16911--1997


水泥生产防尘技术规程


1998-01-01


JC431-1991(1996)


铸石能耗等级定额


1991-12-01


JC 432--1991(1996)


平板玻璃能耗等级定额


1991-12-01


JC 520-1993


石英玻璃电耗等级定额


1994-07-01


JC 521—1993


玻璃球能耗等级定额


1994-07-01


JC 522—1993


岩棉能耗等级定额


1994-07-01


JC 523—1993


纸面石膏板能耗等级定额


1994-07-01


JC 52-1993


石墨产品能耗等级定额


1994-07-01


JC/T 543-1994


烘干机热工测量方法与计算


1994-12-09


JC 569-1994


玻璃马赛克能耗等级定额


1995-05-01


JC 570-1994


玻璃纤维能耗等级定额


1995-05-01


JC 571—1994


油毡能耗等级定额


1995-05-01


JC/T 615—1995


建材工业生产过程控制计算机系统通用考核标准测试方法


1996-05-01


JC 710-1990(1996)


水泥制品能耗等级定额


1990-07-01


JC 712-1990(1996)


建筑卫生陶瓷能耗等级定额


1990-12-01


JC 713-1990(1996)


烧结砖瓦能耗等级定额


1990-12-01


    衡量一国经济能耗的高低,只有按整个经济对能源的利用率来算,即,要么按当年实现的GDP除以当年所消耗能源总量来算;要么按产出实物量的购买力平价法算。我国能源供应紧张,固然有浪费和重工业化加快导致能耗高的原因,但决不是重工业发展快造成的,主要是由经济结构不合理、企业经济增长方式粗放造成的。这突出表现在两个方面,一是最终产品竞争力弱,附加值低,缺少“人无我有”的产品,大多是“人有我也有”的产品,导致产品在市场上卖不出价格来,只能大量廉价销售。如,出口8亿件衬衫、或者1亿双鞋子才能换回一架空中客车飞机。二是有的产品虽有一定竞争力,但却没有自己的营销系统,只能给跨国企业打工,搞贴牌生产,赚点加工费。如,1条领带,企业自己销售只能卖几十元钱,但贴上某跨国企业的品牌后,在国外马上可售到1000多元。钥匙链直接卖给人家1元人民币1个,跨国公司贴上名牌后在美国可售到8美元。 因此,笔者以为像某些专家建议的那样,通过绕过重工业化的过程,来改变目前我国能耗高的现状,事实上也开错了药方。因为,重工业产出的都是生产各种产品的能源、原材料,对我们这样一个拥有13亿人口的大国来说,绕过这个过程,就意味着得大量进口生产各种产品所需的原材料。这只要看看近年来国际市场上一再出现的情况:我们卖什么,什么就跌价;买什么,什么就涨价;以及你有钱买,人家也不让你买。就会明白,要把我国经济健康发展和安全的基础全部寄托在进口上是不现实的。出路唯有在继续推进重工业化的同时,围绕充分利用能源、原材料的目标,通过制度安排,来加快企业产品的研发、自主品牌的培育和营销网络的建设,提升产品的竞争力和附加值,并以此为基础来推进全社会产业结构的调整,改变目前经济发展中,特别是在能源、原材料利用方面效率低的粗放经营方式。从这个意义上说,推动整个经济结构调整,企业责任重大。


    能源节约与资源合理利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,是可持续发展的重要内容,建材工业是我国工业部门中的耗能大户,属国家重点节能领域,能源节约与资源合理利用也是2004年建材工业工作的重点。向节能降耗要效益


    节能降耗,简言之就是节约能源、降低消耗,用最少的投入去获取最大的经济效益。


    在去年的节能降耗工作中,我公司紧紧围绕“十大目标任务”,从强化管理入手,加大了管理降耗和改造降耗力度,使设备的经济运行水平得到进一步提高。如对输煤运行方式进行的优化调整,减少了输煤系统空负荷运行时间,每天可节电106kwh,对非生产用水系统进行了调整,每天可节水100吨左右。这些小小的举措足可证明强化节能管理,加大节能降耗力度所取得的经济效益。


    节能降耗是企业的生存之本,如果怠慢了它,轻视了它,就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值,那是企业效益的根本所在。包括公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去,坚持不懈地做好节约能源的工作。树立节能意识,以最好的管理,来实现节能效益的最大化。


     为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开,充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性,从每个人做起,从身边做起,从点滴做起,从举手之劳做起。 浪费是一个公司最头疼的地方,积少成多,公司的发展也会受到限制,节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效,我们的企业才会有更美好的明天,要做到从立项就考虑节能降耗的问题。从根本抓起才是最省时省事的思路,创造力是节能的源头,我们要抓住源头;规范化制度化是节能的保障,我们必须强化保障;节能意识的树立是实现的基石。我们每一名员工都应该从我做起,以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识,从而提高企业能源的使用效率,节能降耗。


    2007年1月13日在芜湖市第十三届人民代表大会第七次会议上,就提出要制定节能降耗实施意见,进一步落实资源节约工作责任制。种种迹象表明,如果没有有力的措施,"十一五"规划还可能重复"十五"计划的情景,即所有的经济总量的指标全面超额完成,而提高经济增长质量的目标却有些落空,节能降耗仍前路漫漫。


  


    摘自--人人节约网



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